Эксклюзивная продукция
ГОСТ 15180-86 регламентирует производителей фланцевых соединений при изготовлении прокладок из паронита, резины, картона, фторопласта-4 и композиционных материалов на их основе, учитывать данные, которые указаны в таблица 1 и 2.
Таблица 1
|
Исполнения прокладок |
Исполнения уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-80 |
Чертеж |
|---|---|---|
|
А |
1 |
|
|
Б |
2; 3 |
|
|
В |
4; 5 |
|
|
Г |
8; 9 |
|
|
Д |
1; 5 |
|
Таблица 2
|
Исполнение прокладок |
Условное давление Ру, МПа (кгс/см²) |
Условный проход Ду, мм |
|---|---|---|
|
А |
0,1; 0,25 (1; 2,5) |
10–3000 |
|
0,63(6,3) |
10–2400 |
|
|
1,0(10) |
10–2000 |
|
|
1,6(16) |
10–1600 |
|
|
2,5(25) |
10–1400 |
|
|
4,0(40) |
10–1200 |
|
|
Б, В, Г |
0,1–4,0 (1,0–40) |
10–800 |
|
6,3(63) |
10–600 |
|
|
10(100) |
10–400 |
|
|
16(160) |
15–300 |
|
|
Г |
20(200) |
15–250 |
|
Д |
0,1–0,63 (1,0–6,3) |
40–800 |
|
1,0–4,0 (10–40) |
25–800 |
|
|
6,3(63) |
25–600 |
|
|
10(100) |
25–400 |
|
|
16(160) |
25–300 |
|
|
20(200) |
25–250 |
Все прокладочные материалы, использующиеся в изолирующих соединениях должны обладать следующими свойствами:
- упругостью.
- стойкостью к среде,
- устойчивостью к коррозиям при рабочей температуре.
При изготовлении прокладки из металла добавляются следующие свойства:
- металл прокладки должен иметь твердость и текучесть ниже, чем металл уплотняемых поверхностей фланцев.
- металл прокладки и металл газового оборудования не должны образовывать гальваническую пару.
Остановимся подробнее на каждом из материалов, применяемом при изготовлении прокладок для изолирующих соединений.
Паронит (ГОСТ 481-80).
В состав паронита входит асбест и каучук. Путем вулканизации и вальцевания под большим давлением их них изготавливают рассматриваемый нами универсальный прокладочный материал.
Паронит применяют для уплотнения плоских разъемов с различными средами таких, как воздуха, нефтепродуктов, холодных и горячих газов, масел и др.
Перед установкой прокладку из паронита покрывают сухим графитовым порошком, что обеспечивает защиту от «прилипания» к плоскости фланца.
Паронит может быть изготовлен семи марками, в зависимости от применения.
Так, при использовании уплотнительного материала на газопроводах природного газа и в установках сжиженных газов, чаще всего берут паронит марки ПМБ, который сохраняет свои свойства в температурном режиме от −40 до +60 °С и выдерживает давление до 1,6 МПа.
Паронит данной марки можно приобрести листами различной длины, ширины и толщины:
- длина - 500, 1000, 1500 мм;
- ширина -500, 750, 1000 мм;
- толщина - 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 мм.
Размеры прокладок из паронита регламентируются ГОСТ 15180-86.
Пластмассы.
При изготовлении прокладок фланцевых соединений может применяться различные виды пластмасс:
- полиэтилен высокой плотности (ВД) по ГОСТ 16338-77;
- полиэтилен низкой плотности (НД) по ГОСТ 16337-77Е (толщина 1–4 мм);
- фторопласт-4 (ПТФЭ) по ГОСТ 10007-80Е (толщина 1–4 мм).
Резина ( ГОСТ 7338-77).
Основными преимуществами изготовления прокладочного материала из резины для фланцевого соединения являются:
- высокая эластичность резины, что позволяет достичь плотности между металлической поверхностью фланца и прокладкой при малых усилиях затяжки;
- непроницаемость для газов и жидкостей;
- относительная химическая стойкость.
При использовании прокладки из резины необходимо помнить, что чрезмерное сжатие ухудшает свойства резины, поэтому воздействие на нее необходимо ограничить 30–50 % от допускаемой.
Существует пять типов резины, которая производится для изготовления прокладок, клапанов и т.д.:
- кислотно-щелочестойкая,
- теплостойкая,
- морозостойкая,
- маслобензостойкая, которая в свою очередь подразделяется на марки А и Б,
- пищевая.
По твердости техническая резина делится на:
- мягкая (м),
- средней твердости (с),
- повышенной твердости (п).
При изготовлении прокладочного материала из резины для фланцевых соединений систем газораспределения с рабочим давлением до 0,6 МПа используют маслобензостойкую резину (МБ) марок А и Б (без тканевой основы) по ГОСТ 17133-83 и ГОСТ 7338-77 толщиной 3–5 мм.
Картон.
Для обеспечения одного из требований - огнестойкость, которые предъявляются к прокладочному материалу, следуют применять следующие виды картона:
- асбестовый картон (ГОСТ 2850-80) следующих марок КАОН-1, КАОН-2. Данный картон выпускается листами следующих размеров: 900×900, 1000×800, 1000×900 и 1000×1000, и толщиной 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5 мм;
- асбестовое армированное полотно (ГОСТ 2198-76), которое представляет собой прорезиненную и прографитизированную ткань полотняного или саржевого переплетения на основе латунной проволоки, а по утку * — из асбестовой пряжи, армированной латунной проволокой. Листы полотна выпускаются следующих размеров: 750×1500, 1000×1500 и толщиной 0,6; 0,7; 1,1 мм.
Металлические прокладки.
Металлические прокладки представляют собой плоские кольца, изготовленные из листового проката.
Основными преимуществами изготовления прокладочного материала из металла являются:
- высокая плотность при высоких давлениях и температурах среды;
- наличие коэффициента линейного расширения, который находится достаточно близко к коэффициенту расширения материала фланцев.
К недостаткам применения металла при изготовлении прокладок относят:
- необходимость больших усилий для создания плотного соединения между прокладкой с фланцем;
- относительно низкие упругие свойства;
- высокая стоимость в сравнении с эластичными материалами.
При применении прокладок из металла на установках сжиженных газов и на газопроводах всех давлений нужно использовать:
- алюминий листовой отоженный (ГОСТ 13722-78),
- ленты из алюминия или алюминиевых сплавов (отоженных) (ГОСТ 13726-78, ГОСТ 21361-76), толщиной 1–4 мм;
- медь листовая мягкая марок М1, М2 (ГОСТ 495-77).
Для более плотного резьбового соединения нужно применять:
- льняную чесаную прядь (по ГОСТ 10330-76), которая в процессе соединения пропитывается суриком (по ГОСТ 19151-73) или свинцовыми белилами (по ГОСТ 12287-77), разведенными олифой (по ГОСТ 7931-76);
- ленты из фторопласта-4 (ФУМ-В), толщиной 0,1–1,5 мм по ТУ 6-05-1388-70;
- другой уплотнительный материал, обеспечивающий герметичность соединения.
В качестве набивочного материала для сальников запорной арматуры используют фторопластовый уплотнительный материал марки ФУМ-В, который является наиболее эффективным. ФУМ-В выпускается двух видов:
- круглого сечения диаметром 2,0–16,0 мм;
- квадратного сечения от 5×5 мм до 16×16 мм.
Он используется в качестве стойкого к химическому воздействию, самосмазывающего набивочного материала в подвижных соединениях типа сальника, а также прокладочного материала в неподвижных соединениях. Данные соединения работают в диапазоне температур от −60 до +150 °С и при давлении до 6,0 МПа (предприятие-изготовитель ОАО «Пластополимер», г. Санкт-Петербург).
В таблицах 3 и 4 представлены все основные характеристики уплотнительных отечественного производства.
Таблица 3
|
Набивка плетеная сальниковая |
Конструкция набивки |
Размеры (диаметр, сторона квадрата), мм |
Масса 1 см³ набивки, г |
Условия применения |
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Предельное давление среды, МПа, не более |
Предельная температура среды, °С, не более |
||||
|
Пеньковая пропитанная (ПП) |
Шнур, сплетенный из льняной (ГОСТ 16078-70 *), пеньковой или джутовой пряжи (ГОСТ 4668-75 *), пропитанный антифрикционным составом |
Не менее 0,9 |
16,0 |
100 |
|
|
1) сквозного плетения, квадратный |
4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 22, 25, 28 |
||||
|
2) с однослойным оплетением сердечника, круглый или квадратный |
8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 38, 42, 46, 50 |
||||
|
Асбестовая сухая (АС) |
Шнур, сплетенный из асбестовой нити (ГОСТ 1770-74 *) |
Не более 1,1 |
4,5 |
400 |
|
|
1) сквозного плетения, квадратный |
4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28 |
||||
|
2) с однослойным оплетением сердечника, круглый или квадратный |
5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25 |
||||
|
3) с многослойным оплетением сердечника |
8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 38, 42 |
||||
|
Асбестовая пропитанная (АП) |
Шнур, сплетенный из асбестовой нити (ГОСТ 1770-74 *), пропитанный антифрикционным составом |
Не менее 0,9 |
4,5 |
300 |
|
|
1) сквозного плетения, квадратный |
4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28 |
||||
|
2) с однослойным оплетением сердечника, круглый или квадратный |
5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25 |
||||
|
3) с многослойным оплетением сердечника, круглый или квадратный |
8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 38, 42, 46, 50 |
||||
|
Асбестовая маслобензостойкая (АМБ) |
Шнур, сплетенный из асбестовой нити (ГОСТ 1779-83 *), пропитанный антифрикционным маслобензостойким составом |
Не менее 0,8 |
3,0 |
300 |
|
|
1) сквозного плетения, квадратный |
4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28 |
||||
|
2) с многослойным оплетением сердечника, квадратный |
4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 38, 42, 46, 50 |
||||
Таблица 4
|
Манжет кольцевых сальниковых набивок |
Конструкция набивки |
Размеры (диаметр внутренний; ширина, высота), мм |
Условия применения |
|
|---|---|---|---|---|
|
Предельное давление среды, МПа |
Предельная температура среды, °С |
|||
|
Хлопчатобумажный (МХБ) |
Кольца (манжеты) цельноскатанные или разрезные, многослойные, фигурные, фигурного сечения из хлопчатобумажной прорезиненной ткани, вулканизированные и графитизированные |
10–460; |
40 |
100 |
|
Льняной (МЛ) |
То же, из льняной ткани |
10–460; |
40 |
100 |
|
Асбестовый (МА) |
То же, из асбестовой ткани |
10–460; |
20 |
300 |
Сайт: www.dellin.ru
